Ürün Açıklaması

Yazar: AVRUPA DİŞLİ

Helisel dişliler ve düz dişliler arasındaki fark, tasarımın temel yönlerindeki bazı detaylardan doğar. Düz dişliler doğrudan birbirine geçen düz dişlere sahipken; helisel dişliler spirale benzeyen, helis şeklinde eğimli dişlerle daha karmaşık bir tasarım sunar.

Diş geometrisindeki bu farklılık, dişlilerin çalışmasını önemli ölçüde etkileyerek gürültü seviyelerinde ve verimlilikte belirgin farklılıklara yol açar. Basitliği ve maliyet etkinliği ile bilinen düz dişliler, konveyör sistemleri ve basit makineler gibi uygulamalarda tercih edilmektedir. Bununla beraber helisel dişliler, daha yumuşak kavramaları ve azaltılmış gürültüleriyle otomotiv şanzımanları ve havacılık sistemleri gibi hassas makinelerde öne çıkıyor.

Doğru dişli tipini seçmek ve kaliteli dişli yapıları kullanmak özellikle büyük sistemlerde hayati önem taşıyor. Düz ve helis dişli imalatı alanında uzman firmamız, her iki üründe de en kaliteli imalat anlayışıyla hizmet vermektedir.

DÜZ DİŞLİ NEDİR ?

Mekanik güç aktarımının temel unsurları olan düz dişliler, tasarımlarında sadeliği ve verimliliği bünyesinde barındırır. Düz dişli nedir sorusunun yanıtı da, bir ekseni kavramak için uygun aralıklara sahip dişlilerle, gücü ve hareketi aktaran sistemler olarak verilebilir. Düz ve paralel dişleriyle tanınan bu dişliler, tek bir paralel eksen üzerinde çalışarak karmaşık olmayan ve doğrudan kavramayı kolaylaştıran bir yapıya sahiptir.

Üretim kolaylığı ve maliyet etkinliğiyle bilinen düz dişliler, basit makinelerden konveyör sistemlerine kadar sayısız uygulamanın merkezinde yer alıyor. Basit tasarımları üretim sürecini basitleştirerek, karmaşık olmayan güç aktarımının önemli olduğu senaryolarda onları ilk tercih haline getiriyor.

HELİS DİŞLİ NEDİR ?

Helisel dişliler, düz dişli muadillerinin aksine mekanik güç aktarımına daha yenilikçi ve dinamik bir yaklaşım sunar. Dişlinin silindirik yüzeyi boyunca helis veya spiral konfigürasyonda düzenlenmiş dişleriyle ayırt edilir. Helisel dişliler, daha yumuşak bir kavrama ve daha sessiz bir çalışma sağlama konusunda mükemmeldir.

Helisel dişlilerin eğimli dişleri kademeli teması mümkün kılarak dişli sistemlerinin doğasında bulunan gürültüyü ve titreşimleri azaltır. Bu özellik, daha yüksek yük ve hızlara uyum sağlama yetenekleriyle birleştiğinde helisel dişlileri hassas makine ve otomotiv şanzımanlarında temel bileşenler olarak öne çıkarır.

DÜZ DİŞLİ KULLANIM ALANLARI

Düz dişli kulanım alanları oldukça geniştir. Günümüzde birçok firma, çeşitli uygulamalarda düz dişli kullanmaktadır:

• Basit Makineler: Düz dişliler, doğrudan güç aktarımının gerekli olduğu basit makinelerde sıklıkla kullanılır. Karmaşık olmayan tasarımları ve üretim kolaylıkları onları el matkapları, basit dişli takımları ve temel mekanik sistemler gibi uygulamalar için uygun kılar.
• Konveyör Sistemleri: Uygun maliyetli ve güvenilir olmaları nedeniyle düz dişliler konveyör sistemlerinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Bu sistemlerin doğrusal ve sürekli hareketi; düz dişlilerin doğrudan, verimli güç aktarım özellikleriyle iyi uyum sağlar. Bu da onları bu uygulama için ideal bir seçim haline getirir.
• Otomotiv Uygulamaları: Düz dişliler belirli otomotiv sistemlerinde, özellikle daha az karmaşık dişli düzenlerinde uygulama alanı bulur. Gelişmiş şanzımanlar için birincil tercih olmasalar da bazı yardımcı mekanizmalar gibi belirli bileşenlerde kullanılabilirler.
• Saat Mekanizmaları: Saat mekanizmalarında gereken hassasiyet ve doğruluk, düz dişlilerin basitliğine çok uygundur. Genellikle çeşitli saat türlerinde bulunurlar. Dişlerinin doğrudan birbirine geçmesi sayesinde tutarlı ve güvenilir zaman işleyişi sağlarlar.
• Kurmalı Oyuncaklar: Özellikle de kurmalı oyuncaklarda, karmaşık olmayan tasarımları ve uygun maliyetli olmaları nedeniyle düz dişliler sıklıkla kullanılır.

DÜZ DİŞLİ İMALATI

Düz dişli imalatı, dişlinin eksenine paralel olarak hizalanmış düz dişlere sahip mekanizmalar oluşturmayı amaçlayan basit ama hassas bir süreci içerir. İmalat süreci tipik olarak uygun malzemelerin (genellikle çelik veya diğer metaller) seçilmesiyle başlar ve ardından onu azdırma, frezeleme veya şekillendirme gibi işlemlerle dişlerinin şekillendirilmesi takip eder.

Yaygın olarak kullanılan bir yöntem olan azdırma, dişlinin dişlerini aşamalı olarak şekillendirmek için azdırma adı verilen bir kesici alet ile yapılır. Dişler oluştuktan sonra dişlinin sertliğini ve dayanıklılığını arttırmak için ısıl işlem gibi ek işlemler uygulanabilir.

Son olarak taşlama veya tıraşlama gibi son işlemler, dişlilerin gerekli toleransları ve yüzey kalitesini sağlar. AVRUPA DİŞLİ  olarak, düz dişli imalatı alanında uzun yıllardır sektörünün öncüsü birçok marka ile çalıştık.

HELİS DİŞLİ KULLANIM ALANLARI

Helis dişli kullanım alanları oldukça geniştir. Helis dişlinin en yaygın kullanıldığı uygulamalar şu şekildedir:

• Otomotiv Şanzımanları: Helisel dişliler, düzgün kavrama ve azaltılmış gürültü seviyelerinin çok önemli olduğu otomotiv şanzımanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Manuel ve otomatik şanzımanlarda viteslerin kusursuz şekilde değiştirilmesine katkıda bulunarak verimlilik ve gelişmiş sürüş deneyimi sağlarlar.
• Hassas Makineler: Bu dişlilerdeki dişlerin sarmal tasarımı, onları düzgün ve doğru hareketin gerekli olduğu hassas makineler için çok uygun hale getirir.
• Havacılık ve Uzay Sistemleri: Havacılık ve uzay mühendisliğinde, uçak motorları ve iniş takımı mekanizmaları gibi çeşitli sistemlerde helisel dişliler kullanılmaktadır. Yüksek yükleri kaldırabilme, gücü verimli bir şekilde iletme ve sessiz çalışma yetenekleri onları havacılık ve uzay uygulamalarının zorlu koşullarında değerli kılmaktadır.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Petrol ve gaz endüstrisinde pompa ve kompresör gibi ekipmanlarda helisel dişliler kullanılmaktadır. Ağır yükleri kaldırma ve sürekli, güvenilir güç iletimi sağlama kapasiteleri bu kritik endüstriyel uygulamalarda avantajlıdır.
• Madencilik Ekipmanları: Helisel dişlilerin sağlam yapısı onları madencilik makinelerinde kullanıma uygun hale getirir. Dayanıklılıklarının, verimliliklerinin ve ağır yükleri kaldırabilme yetenekleri sayesinde kırıcı ve konveyörler gibi ekipmanlarda kullanılırlar.
• Enerji Santralleri: Helisel dişliler enerji santrallerinde, özellikle türbinler ve jeneratörler arasındaki güç aktarımında uygulama alanı bulur. Sorunsuz çalışmaları ve yüksek tork seviyelerini iletme yetenekleri, onları enerji üretim sistemlerinde değerli bileşenler haline getiriyor.

HELİS DİŞLİ İMALATI

Helisel dişlilerin imalatı, dişlinin silindirik yüzeyi etrafında spiral şeklinde helisel düzenlenmesi nedeniyle düz emsallerine kıyasla daha karmaşık bir süreç içerir. Helisel dişli imalatı genellikle çelik veya diğer alaşımlar gibi malzemelerin seçimiyle başlar ve ardından azdırma veya frezeleme gibi hassas kesme işlemleriyle devam eder.

Düz dişlilerden farklı olarak helisel dişliler, dişlerin helis şeklini oluşturmak için kesici aletin açılandırılması gibi ek bir adım gerektirir. Bu işlem doğru helis açısının ve diş kavramasının sağlanması için daha yüksek derecede hassasiyet gerektirir. Bu hassasiyet sağlanmadığında dişli işlevini yerine getiremez ve içerisinde bulunduğu mekanik sistemi bozar.

Bu tarz sorunlarla karşılaşmamak için İstanbul Bayrampaşa’da AVRUPA DİŞLİ ile iletişime geçerek, ekibimizden bilgi alın. Dünya standartlarında üretim anlayışımızla, dişlilerin dahil olduğu süreçleri sorunsuz ve verimlilik odaklı şekilde yeniden tasarlayın.